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Balancing human-robot collaborative assembly lines: A constraint programming approach
DOI:10.1016/j.cie.2025.111154.png)
摘要
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工业5.0的到来和协作机器人(cobot)技术的进步推动了许多行业在其装配线上采用人机协作(HRC)。这种结合人类专业知识与机器人精度的协作方法,需要一种优化的方法来平衡和调度各站点的任务与操作员。本研究提出了多种针对直线型和U型装配布局的约束规划(CP)模型,其目标包括最小化站点数量、减少周期时间以及最小化成本。为增强实际应用性,模型考虑了存在不同技能水平和能量需求的人类与协作机器人,在装配任务上协同或并行工作的情况。此外,还考虑了实际约束,包括机器人工具更换、分区以及技术需求。计算结果表明,所提出的CP模型在效率上优于当前最先进的混合整数规划模型,并通过案例研究和一套全面的测试问题得到验证。结果显示,U型布局在减少周期时间方面比直线型配置提供更大的灵活性。此外,更高水平的人机协作(包括更多人类和协作机器人)可分别显著改善站点数量、周期时间和成本,最多可提升50%、29%和36%。
Keyword:
Assembly line balancing
Industry 5.0
Human-robot collaboration
Energy consumption
Constraint programming
AI总结
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期刊
IF:
6.5
论文数:
1.0W
被引数:
3.8W
机构
引用论文
Models and algorithms for U-shaped assembly line balancing problem with collaborative robots
SOFT COMPUTING
IF2.5
A two-level optimisation-simulation method for production planning and scheduling: the industrial case of a human-robot collaborative assembly line用于生产计划和调度的两级优化仿真方法: 人机协作装配线的工业案例

