返回
Control-oriented system identification methods in additive manufacturing: a comparison
DOI:10.1007/s11740-025-01387-2.png)
摘要
En 中文
增材制造,特别是基于激光的定向能量沉积(DED-LB),相比传统的减材方法具有优势,例如近净成形制造。在DED-LB中,激光熔化基材表面,同时逐道沉积粉末,逐层形成最终零件几何形状。由于工业要求高质量的零件几何形状,对这些形状的建模和预测对于制造精度至关重要。然而,耦合的物理现象(如重熔)使得预测具有挑战性。为应对这一挑战,控制器可以通过调整工艺参数来响应偏差,从而实现对最终零件几何特征(如道高)的控制。首先,沿单道调整参数,并使用激光三角测量传感器离线测量所得高度。接着,增强的几何数据为系统辨识奠定了基础,而系统辨识构成了基于数据模型预测控制器的基础。为了改善系统的行为和动态特性,识别并比较了不同模型,包括特别定制的灰箱模型。基于结果,非线性灰箱模型是为所研究的DED-LB工艺未来模型预测控制器开发的最有前景的方法。
Keyword:
Additive Manufacturing
DED-LB
Height Control
MPC
System Identification
期刊
P
IF:
1.6
论文数:
82
被引数:
1.5K
机构
引用论文
Increasing the Reliability of Data Collection of Laser Line Triangulation Sensor by Proper Placement of the Sensor
SENSORS
IF3.5
On the role of the powder stream on the heat and fluid flow conditions during Directed Energy Deposition of maraging steel-Multiphysics modeling and experimental validation
ADDITIVE MANUFACTURING
IF11.1

